Η μέθοδος σωστής επιλογής του μίξερ

1. Ο οριζόντιος αναδευτήρας επιλέγεται σύμφωνα με την ημερήσια παραγωγή. Δεδομένου ότι ο χρόνος επεξεργασίας κάθε παρτίδας υλικών στο μίξερ είναι περίπου 10 λεπτά, συν το χρόνο εκφόρτωσης και τροφοδοσίας, ο χρόνος επεξεργασίας κάθε παρτίδας υλικών μπορεί να υπολογιστεί ως 15 λεπτά, έτσι ώστε τέσσερις παρτίδες υλικών να μπορούν να υποβάλλονται σε συνεχή επεξεργασία. σε μια ώρα. Εάν επιλεγεί μίξερ με ικανότητα επεξεργασίας 100 kg ανά παρτίδα, μπορεί να επεξεργαστεί 400 kg ανά ώρα. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν τον οριζόντιο μίκτη σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες.
2. Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας του οριζόντιου σπειροειδούς ιμάντα ανάμιξης, ο διπλός σπειροειδής ιμάντας που χρησιμοποιείται για την ανάμειξη πρέπει να έχει βασικά την ίδια ικανότητα να ωθεί υλικά προς την αντίθετη κατεύθυνση. Δεδομένου ότι το βήμα του εσωτερικού σπειροειδούς ιμάντα πρέπει να είναι μικρότερο από αυτό του εξωτερικού σπειροειδούς ιμάντα, για να επιτευχθεί η ίδια ικανότητα ώθησης υλικών, το βήμα του εσωτερικού σπειροειδούς ιμάντα πρέπει να είναι μικρότερο από αυτό του εξωτερικού σπειροειδούς ιμάντα και Το πλάτος πρέπει να είναι μεγαλύτερο από αυτό του εξωτερικού σπειροειδούς ιμάντα, διαφορετικά τα υλικά θα συγκεντρωθούν προς μία κατεύθυνση. Επομένως, δώστε προσοχή σε αυτό όταν επιλέγετε τον οριζόντιο μίξερ.
3. Σύμφωνα με την αρχή του σχεδιασμού, το κενό μεταξύ του σπειροειδούς ιμάντα και του κελύφους στον αναμικτήρα σπειροειδούς ιμάντα μπορεί να είναι 4 mm-10mm και όλα τα υλικά μπορούν να οδηγηθούν για να συμμετάσχουν στην ανάμειξη μέσω τριβής. Ωστόσο, λόγω της διαφοράς του μεγέθους των σωματιδίων σύνθλιψης και του συντελεστή τριβής υλικού, ο χρόνος ανάμιξης των υλικών με διάφορα συστατικά θα είναι διαφορετικός, με αποτέλεσμα το ανομοιόμορφο προϊόν. Προς το παρόν, ορισμένοι κατασκευαστές το έχουν συνειδητοποιήσει και βελτίωσαν τα προϊόντα τους. Το ένα είναι να δώσετε προσοχή στην ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας, έτσι ώστε το διάκενο από το κάτω μέρος να μειωθεί σε περίπου 3 mm. Ο άλλος είναι να ρυθμίσετε τη θέση μεταξύ του κύριου άξονα και του περιβλήματος και το διάκενο μεταξύ του σπειροειδούς ιμάντα και του περιβλήματος μπορεί να ρυθμιστεί συχνά ανάλογα με την ποσότητα φθοράς. Κατά την επιλογή του μίξερ, θα επιλεγούν * οι δύο τύποι προϊόντων.
4. Προσέξτε τη μέθοδο εκφόρτισης όταν επιλέγετε τον οριζόντιο σπειροειδή ιμάντα ανάμικτη. Επικοινωνήστε έγκαιρα με τον προμηθευτή για να επιλέξετε τον κατάλληλο τύπο βαλβίδας για τη δική του διαδικασία και μην επιλέξετε τον τύπο πλευρικής εξόδου. Ο λόγος είναι ότι όταν ο μίξερ ολοκληρώσει την ανάμιξη εντός του καθορισμένου χρόνου, ο Zui μπορεί να αποφορτίσει τα υλικά σε σύντομο χρονικό διάστημα για να εξασφαλίσει την ομοιομορφία των υλικών. Εάν ο σπειροειδής ιμάντας στο πλευρικό άνοιγμα χρησιμοποιηθεί για την σταδιακή αποφόρτιση του υλικού, πρώτα, θα καθυστερήσει το χρόνο και θα αποτύχει να φτάσει την αναμενόμενη παραγωγικότητα. Δεύτερον, το υλικό έχει ήδη φτάσει * ομοιομορφία και η υπερβολική ανάμειξη θα προκαλέσει διαχωρισμό του υλικού και θα βλάψει την ομοιομορφία, χάνοντας έτσι τη σημασία της επιλογής ενός οριζόντιου αναμικτήρα.
5. Προσέξτε τη σειρά τροφοδοσίας όταν χρησιμοποιείτε τον οριζόντιο αναδευτήρα. Γενικά, πρώτα μπαίνουν μεγάλα υλικά, όπως το κορν φλάουρ και το σογιάλευρο και μετά τα υλικά χωρίζονται σε ομάδες, όπως το προμίγμα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το προμίγμα δεν πρέπει να τροφοδοτείται με βιδωτό ανελκυστήρα, αλλά πρέπει να τροφοδοτείται με κάδο ανατροπής μίας χρήσης ή χειροκίνητα, ώστε να αποφευχθεί ο διαχωρισμός και η απώλεια αποτελεσματικών συστατικών στο προμίγμα.
6. Εάν χρησιμοποιείται ο οριζόντιος αναμικτήρας, τα υλικά θα τροφοδοτούνται παρτίδα προς παρτίδα μετά την εκκίνηση του αναμικτήρα. Μην σταματάτε το μηχάνημα κατά την εκφόρτιση μετά την ανάμειξη και ανακατεύετε άλλη παρτίδα μετά την εκφόρτιση. Εάν ο κινητήρας τεθεί σε λειτουργία μετά από πλήρες φορτίο, ο κινητήρας θα καεί λόγω της πολύ μεγάλης απόστασης ισχύος.